【深圳商报讯】（记者苑伟斌）在TCL空调人机一体化智能系统工厂，压缩机上线机器人“擎天柱”，机器人精密检测“哮天犬”、产品包装机器人“金钟罩”、成品下线台工业机器人集群正协同有序地开展工作，展现从零部件到成品的人机一体化智能系统闭环，平均每8秒生产一台空调。

  近日，记者走进位于中山市南头镇的TCL空调智慧健康科技馆、人机一体化智能系统工厂以及TCL商用空调人机一体化智能系统产业园，进一步探索TCL空调在生产运行、全球布局、研发创新及市场拓展等方面的硬核实力，沉浸式感受其在“数智化、智能化、绿色化”上的建设成果。

  目前，TCL空调已在全球建立11大生产基地，年产能突破3800万套，产品覆盖160余个国家和地区。2024年，TCL空调产销量突破2000万套，稳居菲律宾、泰国等市场排名第一。

  TCL实业高级副总裁、空调事业部总经理陈绍林表示，当前空调产业面临三大主要挑战，首先是来自呼吸健康的挑战，其次是空调的高能耗和冷媒对全球气候变暖的挑战，再次是新技术对空调传统产业改造的机遇与挑战。

  “TCL空调首先利用AI技术运营到空调上，同一台空调最高能实现40%节能。”陈绍林说道，“同时，TCL空调自主研发智慧健康科技引擎，通过客户的真实需求分析、家居环境感知、动态模拟运算，进行数智时域实时优化，实现全场景室内空气管理服务。特别是行业首创的AI睡眠科技，通过AI毫米波雷达算法，动态自学习睡眠温度曲线，监测睡眠状态和体动情况，动态调控环境和温度，增加用户宝贵的深睡时长。”

  2018年以来，TCL空调持续在自动化及人工智能技术方面做投入，累计投入超过5亿元，实现了生产效率100%的提升，智能制造能力跻身行业领先水平。

  陈绍林表示，TCL空调通过11项自研AI算法进行品质保障，一是实现零部件物料的自动校对与防错；二是行业首创的灯隧道AI质检系统，融合汽车工业的多光谱动态成像技术，将外观缺陷拦截率锁定100%，质检精准度达到人工的8倍。

  他强调，优质的零部件是整机可靠运行的基础，TCL空调精选了570家行业一流供应商，所有的零部件要经过4151项检验项目才可投入到正常的使用中，其中一些关键零部件如电机、遥控器、电控等实施入场全检后才可使用；同时TCL空调有437台零部件可靠性专业检验测试设备，确保零部件在极限温度、湿度、高盐雾、高海拔等极限环境下可以有效运行十年以上。

  此外，TCL空调大力推行自动化和数字化质量控制，每一台产品都要经历11道工序146项检验，同时每台产品都有独立的条码，每台产品的检验数据、零部件使用准确性能做到全流程追溯，保障每台产品必须合格才能流入市场。

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